铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所的铸件,称为铸铝件。
【概要描述】1、铝合金中铁含量或硅含量过高。 2、合金杂质的含量过高，降低了合金的塑性。 3、铝合金压铸模具，特别是模腔整体温度太低。 4、铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力。 5、留模时间过长，应力大。 解决的方法： 1、正确控制合金成分。 2、改变铸件结构，加角，改变出模斜度，减少壁厚差。 3、变更或增加顶出位置，是顶出受力均匀。
关于铝合金压铸件机械性能的研究大都停留在试验片、试验棒上，但对于制品性能有关的缺陷、组织、成分的固溶等因素的影响研究还不够充分，由此导致产品设计方面存在许多不稳定因素。随着对外开放的逐渐频繁，日本JIS标准中的ADC12铝合金成为国内普片采用的一种主要压铸原料。所以，开展对以ADC12里合金为代表性的材料的材质、主机和机械性能的分析、研究是有的。而铝
铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行不怕压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材
铸铝件在铸造成型后，毛坯铸件的表面处理一般来说不需要数控加工的铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完工艺。喷完**是指以运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。正确的利用塑性变形层内的残余压应力。可以金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长铸铝件的寿命。喷完的工艺成本还行、耗能
随着我国铸铝件行业的发展和铸造技术的提升，铸铝件产品已从初级产品向风电铸件、机床铸件等高技术、产品过渡，但目前出口竞争力仍有不足，出口比例较低且整体呈下降趋势，另外我国仍需部分无法自主生产的高技术铸铝件产品。
铝压铸件 在当今工业中起着非常重要的作用，广泛应用于许多行业。随着社会的不断发展，人们的生活需求越来越高，对铝压铸工艺的需求也在增加。 铝压铸件的主要优点。
在铸件生产过程中，由于铝合金压铸件对环境要求很高，一旦出现加工、铸造等问题，将严重影响铸件的质量。为此，有深入了解铸件冷关缺陷，分析具体问题的根源，并提出解决办法和改进措施，从而铸件的质量和性能。
