压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;
在凝固加压系统中,借鉴全立式压铸机的加压凝固方式,将压射冲头优化设计为加压活塞,其操作平稳的特点同样适用。其他冷却系统、顶出机构应用低压铸造方式。重力加压铸造的方式与相关设备制造商进行探讨可行,因此,此种重力加压铸造在汽车铝合金轮毅行业应用具备可行性。
真空负压吸铸工艺,其工作原理,整个压铸过程都在高真空状态下抵于30mbar进行。
随着对铸件尺寸精度要求的提高,铸铝件成形技术近年来了发展,出现了砂型铸造,消失模铸造、可控压力铸造、压力铸造等一系列新的铸造成形方法。
通常所说的汽车铸件铸造成形主要是指消失模和熔模铸造技术。随着汽车铸件成形技术的发展,铸造成形是指一类铸造成形方法。
随着汽车节能环保以及降低生产成本的要求不断增加,充分利用铸造成形的优点,将原有冲压、焊接、锻造和铸造成形的数个零件,通过合理的设计以及结构优化,实现集成零件的铸造成形,可以地降低零件的重量和减少不的加工工艺过程,从而实现零件的轻量化和化.一体化桥壳,用以代替焊接桥壳及带半轴套管铸造桥壳
铸造是较古老的金属成形方法之一,汽车零件中大约有15%~20%为采用不同铸造方法生产的铸件,这些铝铸件主要为动力系统关键部件和重要的结构部件。
对压铸件外观质量实行全数检验(铸件检验)。对每种(或类别)铸件,根据客户要求,编写、下发受控的《铸件外观检验标准》;并针对每种铸件外观检验要求培训检验人员,将《铸件外观检验标准》悬挂在检验工作台前,要求检验人员严格执行《铸件外观检验标准》;配置可视内窥镜、冷光源、滚钢珠、检具等,以提高检验效率和正确性。