铝压铸件出现小坑产生的原因是什么：
1、在机器压射机构的性能较差(如旧的立式机器)的情况下，当工作液压力不稳定，压射压力也不稳定。推动金属的压力不连续，造成铝压铸件的表皮层不止一次地形成，但是每次表皮层的边缘位置不同，前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖，便产生条状的凹陷。
2、铝压铸件的热节部位填充满(内部有空洞)，收缩时，表皮层虽有确定的强度，但在不破裂的情况下，仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷，即称为缩凹。
3、模具型腔有残留物，这在前面对产生欠铸的原因中已经提到过。但产生时凹陷，型腔的残留物并不确定是片状，而是带有不规则的各种形状，残留物高出型面的高度也不大，故铝压铸件的入尺度也较浅。
4、填充时，气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去，该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁，多出现在型腔难以排气，而铝压铸件则是端旁边缘部位上。
铝压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
铝压铸件主要是应用在电子，机车，家电，和通信行业，铝压铸件以，价格便宜被普遍的应用。一些的，较高韧性的铝配件也也被应用在飞机，导弹上还有船舶上。为主要的就是应用在机械的配件上，铝压铸件在生活上的应用是的普遍。也是我们日常生活中的的一部分。
铝压铸件需要对细节进行的精加工，有些铸造方法要比其它的铸造方法，但总会有一些尺寸公差或几何形状不能直接铸造而成，进行机加工。通常代工商或其它的终端用户会向机加工车间提供铸件，由机加工车间进行精加工后再返回到OEM处。一些加工车间不错进行铝压铸件的精加工。而有些车间却不愿意对铸件进行加工，因为加工铝压铸件产生的烟尘会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度。
结构复杂压铸件的机械加工，设计了对一个复杂支架的铝压铸件图的分析，毛坯的选择，工艺过程的设计，机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯图的设计，加工设备与工艺装备的选择，切削用量与基本时间的选择等，并绘制出铝压铸件图、毛坯图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。在工艺设计中要先对铝压铸件进行分析，铝压铸件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好铝压铸件的加工基准，设计出铝压铸件的工艺路线；接着对铝压铸件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。
铝压铸件的成本还行、工艺性不错、重熔节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展不衰。普遍采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术铸铁件表面或局部技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。
铝压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。机床铝压铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝压铸件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
