铝压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。
由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产速率对模具的损害，使铝压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铝压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。
铝压铸件在进行包装的过程中需求结实，这样才干很好的其从的储存期的清洁，箱面上应该注明其产品的名称、数量、制造日期及收发单位名称。铝压铸件在加工完结以后需求应贮存于通风、枯燥且没有腐蚀性的气体环境中，使用的铝资料，在运用的过程中具有好的可塑性以及活动性，所以产品能够制造形状复杂的产品。
铝压铸件上有硬度不错于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度，产生了复合化合物如Al，Mn，Fe，Si组成的化合物，在铝合金中含有Mn，Fe等元素时应勿使偏析，并保持清洁。用干燥的去气剂除气，但铝合金含镁时要注意补偿，游离硅混合物，铝硅合金含硅高，游离硅存在，或铝硅合金含硅量高于11.6%，且CuFe含量亦高，铝合金含Cu，Fe多时，含硅量降到10.5%以下，适当提升浇注温度，避免硅析出其他夹杂物，金属料不，含有其他异物，金属料粘附油污，工具清理不净，增加管理，严防回收料混入异物或异种材料，回收料不要粘上油砂尘土等物。清理净坩埚熔炼工具上面的铁锈及氧化物，机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度不错于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。
铝压铸件的构造是否正确对于铸件的质量以及生产工艺的可行性以及简易性都会有大的影响，铝压铸件的结构相当于符合熔模铸造的生产特点，所以是部分的熔模铸件正确结构的实例。铝压铸件在进行生产的过程中为了的其熔模铸件的质量，往往是需要根据需要在熔模铸件上的设置工艺肋和孔，所以工艺肋设计的参考尺寸为工艺孔的应用实例。铝压铸件可以铸造很复杂的零件，在使用的过程中为了提升其生产速率以及提，可以的将原先采用求他生产的多个零件组装件以及焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。
铝压铸件的表面涂装工艺。铝压铸件是用来制造一些铝制品的，这些工件为了是需要在表面进行喷涂，喷漆可以很好的隔绝空气和水。涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和的要求，选用适当的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。
铝压铸件是应用普遍的一种产品，冷却水在铝压铸件的生产成型中起着重要的作用，影响着铝压铸件的表面质量和使用寿命。铝压铸件应先关闭冷却水，让铝压铸件预热到相应温度后整体开始冷却，再冷却强度进行调节，使铝合金铝压铸件达到相应的热平衡。单部分的深腔模具可以采用点冷式结构，铝液长时间附着在铝压铸件上，会使铝压铸件变得有粘模拉伤的现象出现。需要通点冷却水进行强制冷却，冷却水冷进热出。成型部位普遍不深的结构可以使用整体冷却结构，通常过热的地方需要冷却。
冷却水还涉及到对铝压铸件的维护作用，冷却水道易被水垢堵塞，替换密封圈，钻出水垢，冷却水，从而达到冷却的目的，模具工作温度在相应的范围内。
