运用铝铸件修补机来对物件进行修补磨损处理，因为在焊接的过程中发生的热量特别小，因而焊接修补出来的铝铸件基本没有硬点的产生，没有色差的影响，没有咬边和应力，以及没有裂缝的呈现。
近年来我国在传统的熔焊工艺上进行改良，创新出一种新式的铝铸件修补工艺，是在母材和填充材料之间运用原子扩散来将它们粘黏起来，运用这种方法来对铝铸件的表面进行修补，不管是在色泽度还是硬度方面修补得都很完善,不会呈现纤细的裂缝， 能够到达比较高的工业要求,不只修补效率高而且有着比较高的经济效益。铝铸件的铸造缺点大部分都是会集在表面或内部，在这两个部位会呈现气孔，砂服等。运用传统的方法的话是运用电焊机来进行修补，这种修补方法在焊接往后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铝铸件的内部呈现应力，容易发生变形和裂缝，焊接后还需要进行退火热处理才能到达要求。
1、中间凝固
大多数凝结介于逐层与糊状凝结之间，称为中间凝结。一般来说 ，铝铸件质量与其凝结方法密切相关金的充型能力强，便于避免缩孔和縮松;糊状凝结时是取得紧实的铝铸件的凝结方法。
2.逐层凝固
纯铝或共晶成分铝合金在凝结过程中不存在液、固并存的凝结区, 故断面上外层的固体和内层的液体由-条界线(凝结前沿)清楚分隔。随着温度的下降， 固体层不断加厚, 液体层不断减少，直达铝铸件, 这种凝结方式为逐层凝结。
3.糊状凝固
假如铝合金的结晶温度规模很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝结的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝结区贯穿整个断面，类似于水泥凝结，糊状而后固化，称为糊状凝结。
