针孔一直是压铸铝件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着压铸铝件的质量及其产量的提升。控制针孔的措施主要有：
压铸铝件压铸过程就是一个过程，压铸铝件的质量形成在压铸过程中不能得以实际控制，所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已，压铸铝件的真实质量只能由事后检验来验证；而此时，压铸铝件的质量已经形成，检验结果对压铸铝件的质量不能任意改变。
在压铸铝件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称。包括气孔、缩孔、缩松等。
压铸铝件铸造的质量要求： 1、铸造温度：良好的压铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进
压铸铝件其结构较为复杂，有多个孔和凹槽，生产难度大。该阀体在现有的工艺条件下生产，出现了较为严重的缩气孔，气密性试验不合格，铸件质量不过关等现象。以该阀体为例，就如何减少铸件缺陷和提升产品合格率为出发点，开展了压铸铝件剖析、数值模拟及试验应用等方面的研讨，主要工作和结论如下：
压铝铸件是 经过多次的试验证明，铝制品具有很好的，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用压铝铸件的话，我们就加了。同时压铝铸件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。
清洗设备与条件 A、溶剂类清洗只需要1至4个浸泡槽; B、水基类清洗较标准设备需要1台超声波清洗机或喷淋机，2-3个漂洗槽，1个烘干装置。非高精密清洗也可用浸泡或人工清洗。
铸铝件厂家根据使用SEM,XRD、电势-时间曲线图、膜重转变等方式详尽研究分析了硫化促进剂、氯化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对压铸件磷化处理操作过程的不良影响。
