铸铝件的质量是会直接影响到机械产品在性能方面的功能。比如机床上面采用的铸铝件的能和尺寸的稳定性，是会直接影响到整个机床在精度方面的寿命，再比如泵的叶轮和壳体以及液压件中内腔的尺寸和型线的标准以及表面的粗糙度，也是会直接影响到液压系统和泵之间的工作速率，还有能耗方面以及气蚀等方面的发展，还有就是一些内燃机的缸体、缸套、缸盖和活塞杆以及排气管等，使用到的铸铝件在强度方面和不怕激冷即热性能方面的要求也是很高的，因为会直接的影响到整个发动机在工作时的使用寿命。
铸铝件在使用中的冷却，在连续生产中，其铸铝模温度往往升高，温度过高除使液态金属产生勃型外，又使铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大，铸铝件质量下降因此，在铸铝模温度过高时，应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统，以模具的热平衡严禁用冷水激冷模具，避免模具冷却收缩产生裂纹，使模具过早失效，寿命缩短当然，在模具使用中适当喷刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷却作用，对提升模具寿命有益。
解决铸铝件模具粘模粘料的方法：
1、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
2、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
3、检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
4、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。
铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
铸铝件是压铸的零件，使用安装铸铝件模具的压铸机械压铸机，将加热到液态的铝或铝合金投入压铸机的供给口，用压铸机压铸模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常被称为铸铝件。
由于金属铝和铝合金具有良好的流动性和可塑性，铸造加工是在压力大的压铸机中铸造的，铸铝件可以创造出各种复杂的形状，也可以创造出和清洁度，大幅度减少铸件的机械加工量和金属铝和铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料，还大幅度节约了劳动成本，铝和铝合金具有优良的热传导性，比重小，加工性高，铸铝件普遍应用于汽车制造、内燃机制造、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、建筑、建筑行业、建筑装饰等行业。
