在消失模铸造过程中，铝液 先 置换掉聚苯乙烯模样，模样在铝液充型过程中热解成气态或液态产物，这会消耗大量热量。另外，热解产物会在型腔内产生气压，阻碍铝液的充型，这些均会影响温度场分布及铸件的充型特性，从而对铝铸件的小孔产生影响。本文研究了涂料种类、浇注温度、模样厚度、直浇道高度、直浇道面积、直浇道空心面积率、涂层厚度、负压度等对消失模铸铝件小孔的影响。
涂层厚度对铸件密度的影响。随着涂层厚度的增大，铸铝件的密度下降。这是因为涂层厚度越小，聚苯乙烯热解产物越易排出型腔，从而减少了其对铸铝件小孔的影响。涂层太厚，则不利于热解产物的排出，热解产物可能滞留在铸件中形成气孔，从而降低铸铝件的密度。因此铝合金消失模铸造应采用较薄的涂层厚度，以0.2一0.3mm为佳。但涂层厚度也不能太薄，否则涂层的强度不够，不利于抵抗泡沫塑料模样的变形，影响铸件的精度；并且由于涂层太薄，强度太低，在搬运及造型过程中，涂层可能开裂脱落，从而影响铸件的表面质量。随着模样厚度的增大，铸件密度下降、小孔增加，这是因为模样厚度增加，则所含有的铝液多，铸件凝固速度慢；另一方面，模样厚度增加，则要热解的泡沫塑料增多，这均会增加铸件小孔倾向。因此，铝合金干砂消失模铸造尤其适合于生产薄壁零件。
当直浇道高度较高时，由于铝液静压头提高，这有利于提高铸铝件的致密度，从而提高铸铝件的质量。但当直浇道高度 值时，由于铝液的静压头并不太高，而热解产物相对较多，因此小孔较严重。从减少铸件小孔和提高铸件内在质量的角度出发，应有一个合适的直浇道高度。
直浇道面积对铸铝件密度的影响有一个峰值，当直浇道的面积为 值时，铸铝件的密度较低。这是因为当直浇道面积小时，形成直浇道所用的泡沫塑料少，热解产物少，因此热解产物对铸铝件小孔的影响小；直浇道大时，由于直浇道内所储存的铝液多，因此在铝铸件凝固过程中补缩充分，小孔较少，铸铝件的密度提高；而当直浇道的面积 时，由于热解产物及铝液的补缩作用对铝铸件小孔的影响在 程度上互相抵消，因此铝铸件的密度小。可见消失模铝铸件小孔的形成受两方面影响：一是消失模模样的热解产物；二是铝液的收缩状况。消失模为干砂造型，干砂蓄热系数低.浇注温度高，铝液则冷却慢，易形成小孔。
若直浇道空心面积增加，则铸铝件密度提高，小孔减少。这是因为直浇道空心面积比率越大，则所含的泡沫塑料越少，其热解产物也越少，对铸铝件小孔的影响就越小，越有利于提高铸铝件的密度。因此，消失模铸造应尽可能采用空心直浇道。负压度对铸铝件密度的影响有一个峰值，当负压度较小时，由于泡沫塑料热解产物不易排出，其对小孔的影响大，会增多铸铝件的小孔。而当负压度太大时，铝液在充型过程中易产生紊流，有可能把热解产物卷人其中而形成小孔。当负压度适度时，一方面由于有利于热解产物的排出而减少其对铸铝件小孔的影响；另一方面由于不致于使充型铝液形成紊流，故不易将热解产物卷入铝液中形成小孔。因此适度的负压度有利于减少铸铝件的小孔，提高其致密性。
铝压铸件电镀前的处理：
（1）前处理
前处理要保持铝压铸件表面氧 化物充分被去除，但同时又要防止过腐蚀。
前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤，如果有一个步骤处理不充分，就会影响到结合力，同时过腐蚀的现象也要 避免。
因为铝压铸件无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀，这将导致金属晶间腐蚀加重，表面出现晶斑或晶纹，即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。
同时，经过化学前处理后的铝压铸件要进人下一道工序，这是防止表面再次氧 化而导致结合力出现问题的关键，不要预先处理许多制件来等待下一道流程，应该镀多少就处理多少，以保持前处理的铝压铸件可以全部进入下程。
（2）化学沉锌的维护
化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，特别是油污或其他金属杂质。
悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺，退锌液要保持干净和经常换掉，次沉锌的时间也不宜过长，防止发生置换过度造成基体腐蚀。
（3）结合力良好的细节
每道工序间的清洗要非常充分，并且工序问的停留时间不宜过长。同时，如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽，都要在热水中预热或出槽热水洗，以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。
特别是碱性加温液的出槽清洗， 要是热水洗，才能将铝压铸件表面残留的碱液清洗干净。
铝压铸件上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。
