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    压铸件质量及凝固方式

    发布日期:2024-07-05 发布者:润恒压铸

    压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能,如、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。

    压铸件在进行操作的过程中,其大部分都会的集中在其表面或者是内部,这两个部分会出现气孔和砂眼等,一般情况下使用守旧的方式的话就是使用电焊机来进行修补,这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高,容易使压铸件的内部出现应力,容易产生变形和裂痕,焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。

    压铸件的表面打磨法,在进行操作时其打磨可以使得磨下来的铝末填充铸件的空隙,这样就可以在程度上起到连接被杂质隔离的岛屿的桥梁的作用,因为打磨下来的铝末有时起不到的填充、桥梁作用,有的部位填充物会在碱蚀和阳氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

    压铸件在使用时对其物件进行修补磨损处的话,在使用时会因为在焊接的过程中会产生的热量是小的,因此焊接修补出来的压铸件基本没有硬点的产生,没有色差的影响,没有咬边和应力,以及没有裂痕的出现。板类压铸件一般高度不高,但大平面面积大。一般情况下壁厚较为均匀,压铸件上筋板纵横交错。

    1、由于大平面面积大,容易产生弯曲或扭曲,其解决的方法为,先,冒口尽可能不设置在铸件的大平面上,而设置在两侧面上。其次,若是实样模型,则在木模适当位置加设防变形筋。再次,板类压铸件浇注后,待其冷却后才拆箱。

    2、由于平面面积大,在大平面上容易产生气孔和氧化夹杂,其解决办法为,一般情况下设计浇注位置时尽可能把要加工的大平面朝下放置,以使氧化夹杂不积聚此面。

    3、由于壁厚较薄,筋板纵横交错,容易产生冷隔及浇不足缺陷,其解决的方法是如板类压铸件较宽,一般将浇、冒系统设置在两侧面,浇道对准筋板位置,两个浇包同时浇注,以利充型。

    压铸件在生产过程中,会遇到许多质量问题,也即是作为压铸件常见质量缺陷,其中欠铸即是缺陷之一,造成欠铸的缘由有:填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属;当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸,模具温度过低;合金浇入温度过低;内浇口位置不好,形成大的活动阻力。

    压铸件的凝固方式分为逐层凝固和体积凝固。凝固方式取决于凝固区域的宽度,凝固区域的宽度又受以下两个因素影响。合金的结晶温度范围(由合金成分决定)。结晶温度范围窄的合金有:金属、共晶或接近共晶成分合金、铝青铝和黄铝合金。结晶温度范围宽的合金有:铝铝合金、铝镁合金、镁合金、锡青铝和锰青铝合金。

    压铸件断面的温度梯度,由断面厚薄和铸型的冷却速度决定。凝固方式影响压铸件的质量,窄结晶范围的合金通常为逐层凝固,产生集中缩孔,有利于冒口补缩,合金流动性不错,但易产生缩孔和缩松。确定适当的浇注系统引入位置;调整浇注温度和浇注速度;正确应用冒口、补贴和冷铁;尽力造成顺序凝固或同时凝固。

    我们知道压铸件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物,且由于压铸件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜,是压铸件显得很粗糙。所以碱蚀是很重要的,碱蚀时间短,则压铸件有可能不能全部除尽,如果时间过长,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成压铸件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。

    鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可防预因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧化后的表面质量。