压铸件模具的制造成本：
作为模具制造过程的中间环节或终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提升模具的制造成本。正是热处理技术与模具质量有密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互，共同提升。
近年来，模具热处理技术发展较快的是真空热处理技术、铝套模具的表面技术和模具材料的预硬化技术。一般来说，铸造的铝件表面都是比较粗糙的，而且孔也比多，而且铝件的表面都不干净，覆盖这砂、白蜡等物质。但是如果不事先清洁干净的话，是很难镀上银的。因此都是在先清洁铝件的外表之后，然后在铝件表面镀上一层银，这样才比较合格。
由于铝件的特色构造，对于其电镀过程要求也是很严格的，这样才能够铸造出满意的产品。但是要注意为了避免影响铸造的工序，要把铸铝的空隙中残留溶液清理干净。如果里面有残留物质，会影响到下一步的铸造。
压铸件模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不正确、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
压铸件实际表面面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；预镀铝时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；压铸件的金属组织结构比轧制压延的铝材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，压铸件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以压铸件的表面清洁处理和增加适当的工艺步骤是解决压铸件镀银质量的关键。
温度控制是控制表面热处理，小心的大小控制，如果压铸件加工过程中温度小，容易导致的表面材料缺失，产品不能去。当温度过高时，模具有许多缺陷，如裂缝。
压铸件工艺品是如何保养的
1、如须用水洗用蒸馏水，也可将蒸馏水加温，可用中性皂。不能用氢氧化铵、酸类及白粉、纱布等。如有大的清洗可由人员清洗。
2、已清刷干净的铝工艺品可用原始的方法是涂一层化学保护剂或加热后涂一层石蜡。现代的方法是涂一层硅密封，可防止气体及潮湿影响。
3、压铸件工艺品上的灰尘要用柔毛布、软毛刷、软毛掸子等。
4、器物入库以前沾染污物，好是经过化学保护过的。不能用浓厚油脂、油类涂在工艺品上，接触工艺品时带手套，不能用有汗的手接触，也不能用油污的纸或盒来包装。
5、保管铝工艺品的房间保持干燥，没有尘埃和空气污染，相对湿度好能在50％以下。
6、铝不能与锌放在一起，保管时切记。
7、为防止器物受到机械性损坏，不要将它们互相重叠放置。各件工艺品好放在一个锦盒中。
8、经常观察铝工艺品变化，一旦发现铝病症状发生，就应及时处理。方法可用倍半碳酸钠（5％碳酸钠+碳酸氢钠）清洗，直到不含氯离子为止。
因为金属铝及铝合金具有良好的流动性和可塑性，和铸造加工机器压铸铸造、铝铸件可以使各种复杂的形状，也可以高的精度和光洁度，从而降低铸件的机械加工能力和金属铝或铝合金铸件的津贴。
