铸铝件在生产过程中会用到哪些工具?
1、研磨及抛光采用震动研磨机、离心抛光机等设备,利用研磨石、研磨剂、水等在震动(转动)的过程中,与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。
2、校形当铸件因凝固收缩产生变形、顶出变形或切边时产生变形,需对变了形的铸件进行校形,校形需通过测定仪器和夹具,用木槌手工校正或用液压机校正。
3、铸铝件抛丸清理弹丸在抛丸轮的作用下,撞击铸件表面,使其吸收运动弹丸的动能后产生塑性变形,呈现残余压应力,从而提升铸件表面强度,不怕乏强度能力,达到清理和的目的。
4、喷砂清理用净化的压缩空气,将石英砂流强烈喷到铸件表面,利用冲击力和摩擦力,从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质。对铸件表面进行清理,并使表面粗化,提升涂层与基体结合力。
复杂铸铝件如摩托车、汽车用的汽缸盖、汽缸、曲轴箱、轮毅等采用低压铸造方法进行批量生产,不仅节约金属材料和能源,设备和模具制造容易,而且铸件质量高,内部组织致密。低铸铝件的凝固是由上向下进行的,远离浇口的部位先凝固,然后逐渐向浇口推移,浇口然后凝固。这样铸件可以通过浇口下部升液管内炽热金属液的补缩,从而获得组织致密、无缩孔、疏松的不怕铸铝件。为上述低铸铝件顺序凝固的要求,需要使升液管出入口端温度大于浇口温度大于型腔温度。我们采用了在升液管出入口端加设一自动加热控温装置的办法,解决了复杂铸铝件低压铸造所遇到的关键难题,并经连续批量生产实践证实,该装置简单、实用。