铸铝件不仅可以模腔表面的加工质量，还可以防止模具工作时因应力集中而开裂。模具精加工时，应对模腔表面进行抛光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。铸铝件预热要求:铝制铸件在风叶槽电火花穿孔制造时，将周围的尖角修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模腔无尖角过渡，避免模尖角开裂失效。铸铝模的正确规范使用和辅助维护管理将延长其使用寿命。
铝铸件在使用前需要预热。铝铸件在使用前需要预热到一定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。预热多用电器或感应加热。预热温度控制在250℃~300℃，保温0.5小时左右。禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷模具直接接触热液态金属，必然会受到热冲击，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的开裂和剥落。
铝铸件在使用中的冷却，在连续生产中，铝铸件的温度经常上升，温度过高不仅会使液态金属产生勃起型，而且会使铸件冷却缓慢，晶粒粗大，铝铸件的质量下降，因此铝铸件的温度过高时，应采取冷却冷却措施，通常采用压缩空气和水冷却铝铸模设计冷却系统，模具的热平衡严禁使用冷水冷却模，模具冷却收缩产生裂纹
解决压铸模粘料的处理方法：检查模具温度是否正常，适当降低合金液的浇注温度和模具温度。检查脱模剂配比是否异常，试着换脱模剂，调整喷涂位置及喷涂量；抛光压铸模表面，仔细抛光氮化模，防止损坏表面氮化层，形成越抛越粘；改进浇注系统的设计结构，避免合金液对型腔壁或型芯的持续冲刷。
修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。试着在动模上磨几个横沟，0.2-0.3mm可以了，压铸件会表现得很亮，不会损坏。这能增加许多动模侧的包紧力，将压铸带到动模上。
