铸铝件铸造过程中的问题有哪些？下面，为您详细讲解一下：
一、模具温度过低；
二、合金浇入温度过低；
三、内浇口位置不好，形成大的流动阻力；
四、气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则；
五、难以开设排溢系统的部位，气体积聚；
六、熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体；
七、模具型腔有残留物；
八、涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积；
九、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又高于周围型面多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种形成。
