大型的铝压铸件在热处理时很容易发生变形，而铝铸件的变形过大导致报废的数量不断增加，对后续工序的影响重要。为了减小和控制热处理对大型铝铸件的变形，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、提升淬火水温等工艺措施来降低铝铸件的热处理变形情况的发生。加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大。所以，通过降低加热速度减小热应力，可以减小零件的加热变形。
铝压铸件固溶处理淬火冷却时，冷却速度越快，产生的热应力就越大，零件变形的概率就越大。在确定冷却效果的前提下，应提升水温，降低淬火冷却速度，减小零件冷却变形。还可以通过改进零件摆放位置和方式以及使用校正等手段来减小大型铝铸件热处理的变形。
如何防止铝压铸件产生缩孔？我们为大家整理了以下几条：
1、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。
2、在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。
3、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。
4、确定铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此需要正确选择浇注时铸件的位置；
5、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，确定有足够的液体金属，对铸件就近补缩。
6、对铸铁可以适当增加生产量。
7、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
8、铸件结构要设计正确，厚薄均匀，以减小热节。
9、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适当。
铝压铸件实际表面面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；预镀铝时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。
铝压铸件模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不正确、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
铸造的铝压铸件表面都是比较粗糙的，而且孔也比多，而且铝压铸件的表面都不干净，覆盖这砂、白蜡等物质。但是如果不事先清洁干净的话，是很难镀上银的。因此都是在先清洁铝压铸件的外表之后，然后在铝压铸件表面镀上一层银，这样才比较合格。
铝压铸件的金属组织结构比轧制压延的铝材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铝压铸件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铝压铸件的表面清洁处理和增加适当的工艺步骤是解决铝压铸件镀银质量的关键。
温度控制是控制表面热处理，小心的大小控制，如果铝压铸件加工过程中温度小，容易导致的表面材料缺失，产品不能去。当温度过高时，模具有许多缺陷，如裂缝。
