粘模拉伤的产生原因：
1、合金液浇注温度过高；
2、模具温度太高；
3、涂料使用不足或不正确；
4、模具成型表面粗糙；
5、浇道系统不正确使金属液直接冲击型芯或型壁；
6、模具材料使用不当或热处理工艺不正确，硬度不足；
7、铝合金含铁量太少，小于0.6%；
8、填充速度太快。
压铸件粘模拉伤防止方法：
1、降低浇注温度；
2、模具温度控制在工艺范围内；
3、型腔粗糙的表面；
4、检查涂料的品种或用量是否适合；
5、调整内浇道防止金属液直冲；。
6、校对合金成分，使铝合金的含铁量符合要求；
7、模具材料、热处理工艺及硬度是否合理；
8、适当降低填充速度。
压铸模具设计的基本原则：
众所周知，压铸模具是压铸生产中的重要器具，对压铸生产起着至关重要的作用，那么，压铸模具设计需要遵循哪些基本原则呢？下面小编就和大家大概说说。
1、设计压铸模具前要充分了解压铸件的用途和结构特点，根据这些合理设计压铸模具的型面、型腔、脱模形式等。
2、了解压铸模具实际的现场加工能力，现场的设备情况和操作人员的技术水平，理论与实际相结合，设计出符合现场加工能力的压铸模具。
3、压铸模具应选材得当，要有抗热、抗变形、等能力，满足加工工艺和冷热处理工艺的要求。
4、压铸模具应具备结构简单、操作方便、运行灵活、 、成本低廉、压铸、便于安装和拆卸等特点。
5、模具设计要具有可行性，使用通用化零件，提高模具的使用寿命，设计时应留有修模余地，方便后期修改。
只要好好遵循压铸模具设计的基本原则，就能设计出实用的压铸模具，使压铸生产顺利进行。
