对压铸件进行热处理的时候，它的熔点是很低的，很容易处理得过热，其加热后的温度偏差比较小，压铸件对于温度仪的 度要求非常高，如果加热后的保温偏差比较大的话，就完成不了的目的，由此可见，对于把控好热压铸件的加热温度是整个过程中的关键，经过多次试验证实，人工操作时产生的温度和时间的长短是存在联系的，如果时效温度比较高的话的，那么保温时间就会变短，而如果时效温度比较低的话，那么保温的时间就会 的延长，用 种方式处理的话对于大批量的生产是具有很大离散型的，把控不好 终产品的质量，而 种方式的利用可以使产品的合格率提升，还能产品的工艺质量。
压铸的优点包括，铸件拥有 的尺寸精度。通常这取决于铸造材料，典型的数值为 初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米，每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者 模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。
压铸 大的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量 介于30克与10千克之间。在通常的压铸中， 后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接，因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。
压铸法也有下列缺点：
(1)压铸合金受限制
仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。
(2)设备费用昂贵
压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。
(3)铸件之气密性差
由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来耐气密性。
