轴承座压铸件的热处置是指按某一热处置规范，控制加热温度、保温时刻和冷却速度，改变合金的安排，其主要目的是：进步力学功能，增强功能，改进加工功能，取得尺度的安稳性。轴承座压铸件的热处置工艺能够分为如下四类：
1.退火处置
将轴承座压铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温的时刻后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，相质点发生聚集，能够轴承座压铸件的内应力，安稳轴承座压铸件尺度，减少变形，增大轴承座压铸件的塑性。
2.固溶处置
把轴承座压铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下坚持足够长的时刻，并随后疾速冷却，使组元大限度的溶解，这种高温状态被固定保管到室温，该过程称为固溶处置。固溶处置能够进步轴承座压铸件的强度和塑性，改进合金的功能。固溶处置的作用主要取决于下列三个要素：
♀固溶处置温度。温度越高，元素溶解越快，效果越好。一般加热温度的上限低于合金的起始超燃温度，加热温度的下限应使组分尽可能溶于固溶体中。为了获得固溶体作用，但不方便合金过度燃烧，有时选择分级加热的方法，即在低熔点共晶温度下保温，使成分扩散溶解，低熔点共晶不存在，然后上升到高温保温淬火。在处理过程中，还应注意加热速度不宜过快，以避免轴承座压铸的变形和偏聚低熔点的熔化和过烧。固溶体热处理的放火时间应尽可能短，一般不应超过15s，以避免合金元素的扩散和沉淀，降低合金的功能。
♀保温时刻。保温时刻是由元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、安排、铸造办法和轴承座压铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时刻比变形铝合金要长得多，一般由实验确定，一般的砂型轴承座压铸件比同类型的金属型轴承座压铸件要延长20%-25%。
♀冷却速度。轴承座压铸件淬火冷却速度越快，固溶体从高温状态的过饱和度越高，使轴承座压铸件的可能性越大。通过选择不同的热容、导热系数、汽化潜热和粘度的冷却介质，可以改变冷却速率。对于较小的内应力，轴承壳体压力铸造可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。
