压铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高，并且在 条件下也比较稳定，具有互换性。因此，很多压铸件不经过切削加工或仅对某些部位进行少量加工就可装配于机器设备中。
实际的压铸件中，发生再喷射的情况总是会有的，对于这种压铸件的模具，应采用 先向发生再喷射的部位充填金属液的内浇口方案，同时采取提高补缩金属流效果的办法。
压铸件的结构是否能够做到正确合理，是压铸件生产过程中是否能够顺利进行的一个先决条件，并且在压铸件是否能够达到下机合格率这一问题上起着重要的决定性作用。
为了提高压铸件质量，规范压铸件生产作业中的操作，针对铸件表面处理工作总结了以下五种方法，希望能有所收获。
压铸件有优良的机械，物理性能，它可以有各种不同的强度，硬度，韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如，和低温，等。
压铸件的生产的准确度：如果在热作用力过程中，多余的外力很大会让压铸模在以后的生产当中出现变形的后果，进而减少压铸模的准确度，严重的时候还有作废的风险。
模具在开始生产的过程中 对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压
压铸件在轿车上有着很大的使用，相应的 加工技术也重要。砂型铸造、低压压铸、高压压铸和超真空压铸关于将来铝在轿车上的使用无足轻重。
