铝合金铸件往往存在难以避免的夹渣、气孔、小孔和疏松等铸造缺陷，其成品合格率较低。
铝铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
铝铸件的设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、铝铸件的工艺性能；3、铝铸件的尺寸精度及表面要求；4、铝铸件分型面的确定；
铝铸件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。
铝铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而铝铸件本身是一种压力铸造的零件。
铝铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。
在铝铸件加工的过程中，铝合金可进行各种形式的浇铸，其中包括砂型铸造（黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等）、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造以及压力铸造等，在其中以砂型铸造较为普遍。
铝铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因，都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。
